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工程师在车间轻点鼠标,不远处的生产线立即收到指令:焊接、喷漆、贴膜、打包……随着一台台黄色的机械臂在产线上下翻飞,不一会,用于电梯组装的结构件便全新下线,等待出库。与此同时,运输物料的AGV小车不停穿梭在生产车间和立体料库之间,持续为生产线补充原料。在中控室的大屏上,整个工厂的温度、湿度、排产情况、原料储备数量等各项参数实时展示,工作人员可以轻松掌握工厂的总体运行情况。
在广大制造企业中,“含绿量”也成了发展评估的重要指标。在广汽埃安新能源车生产车间,节能减碳成为了生产车间的“标配”:涂装车间采用循环风技术,循环风比例达到80%,大大降低生产能耗;在电池PACK车间,先进的全自动电池生产线通过实时仿真测试,能量回收最高达92%;焊装主线100%自动化率,比同行能耗平均水平节省约20%。广汽埃安相关负责人表示:“我们的生产车间实施绿净计划,车间采用了自然采光、循环风等节能减碳技术,全力建设业内首个零碳工厂。”
“现在4座大棚种植的都是草莓,从品种选择到温湿度控制,都得下功夫,现在的农业是拼科技的时代。”对种植草莓致富有着切身体会的村民夏小海介绍,这些年大家抱团闯市场,根据市场的喜好种植的红颜、黑珍珠、圣诞红等品种,逐渐得到了消费者的认可,通过线上线下齐销售的方式,大家的收入也年年攀高。
近年来,越来越多涉农涉林高校搭建起示范站、服务点,进行技术推广、转化。雷朝滋介绍,《高等学校乡村振兴科技创新行动计划(2018—2022年)》实施以来,通过成果推广转化行动,各高校建立技术转移中心、技术转移服务平台超过500个;建成服务乡村振兴相关领域分子设计育种前沿科学中心、教育部工程研究中心等各级各类科研平台200余个,服务乡村振兴条件能力大幅提升。据不完全统计,高校培育的新品种覆盖水稻、小麦、蔬菜等主要农作物品种,累计推广面积超过10亿亩。